時間：2017-03-01 
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高速模具機創新工程是我國工業設備實現由電氣化向數控化轉變的一項重大技術改造工程。該工程計劃用5～8年的時間，將中國的機械產品全面升級為“數控一代”，再經過10年左右時間，到2030年，全面升級為“智能一代”，整體上走到世界前列。可以預見，在未來幾年高速模具機行業會迎來高速發展期，行業轉型升級也將加速。
高速模具機憑借良好的高速、高精度控制系統,并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能，在市場馳騁。高速模具機刀刃上的偏差主要來自于刀具的各種負面效應，如刀具的顫振、擺動和沖擊負荷。因此應盡量將這些偏差降低到最低限度，這一點是非常重要的。降低刀具的長度是控制刀具偏差的最好辦法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。在公司的高速模具機加工中，刀具長度顧問向用戶提出了刀具的最低長度要求，確保其以足夠的長度來加工某一特定的幾何形狀。
高速模具機在一個經過優化的系統中，所有的操作元素，只要求比它們所能發揮的峰值能力低一點兒，沒有一項需要超負荷發揮，這就是我們在高速加工中應該努力達到的目標。為了避免刀具在加工過程中的損壞，加工速度和進給率都應保持在刀具路徑所能承受的峰值負荷之內。然而，在所有的非峰值負荷操作期間，高速模具機速度和進給率應該以這樣的方式設定：讓刀具的速度低于其可能達到的極限速度。在整個切削過程中，我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內工作。也就是說，我們希望材料的切削保持恒定不變的狀態或保持恒定的切屑負荷。如果高速模具機切屑負荷不穩定，那么可能會發生以下兩種情況：要么是該工藝損壞了刀具，要么是該工藝運行速度太慢。
高速模具機在大多數情況下，與預計的精加工操作相比，通過Z水平操作(也稱作“水平線”或“Z常數”加工)對3D表面進行精加工，可提供更好的材料接觸性能和更穩定的表面粗糙度。在固定的軸向切削深度和從上向下的切削過程中，采用Z水平操作可保證穩定的材料切削速度和穩定的刀具適應能力。相反，預計的光柵操作需根據零件的幾何形狀上下爬坡，當它們在攀爬陡坡時，以及在軸向接觸的過程中會受到大量波峰的影響。如果高速模具機這些峰值負荷區沒有使刀具損壞，那么該工藝中的非陡坡零件切削速度也會變得太慢。
